超音速噴涂實質與普通火焰噴涂是一樣的，適合噴涂含碳化物的材料，不適合噴涂陶瓷等高熔點涂層。超音速霧化減小了粒子的粒度，且顆粒大小均勻，加強了氣流與絲材端部熔化，降低了涂層的表面粗糙度。射速高，所以結合強度好，涂層內應力小，所以可以噴涂涂層厚。
工作原理：從小孔進入燃燒室的液體燃燒，如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點燃，發(fā)生強烈的氣相反應。 燃燒釋放的熱能使產品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達基材表面，形成優(yōu)質涂層
超音速噴涂是丙烷、丙烯等烴類氣體或氫氣和高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒火焰流。燃燒火焰流速可達5馬赫（1500m/s）。 ）以上。通常稱為 HVOF（高速氧燃料）。將粉末軸向送入火焰中，可將噴出的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并加速至高達300-500m/s，甚至更高的速度，從而獲得高具有高粘結強度和致密性的優(yōu)質涂層。 .超音速火焰速度很高，但溫度相對較低。對于WC-Co硬質合金，在噴涂過程中能有效抑制WC的分解。涂層不僅結合強度高，而且致密，耐磨性能優(yōu)良。其耐磨性大大超過等離子噴涂涂層，相當于爆炸性噴涂涂層，也超過電鍍硬鉻涂層和噴涂熔融涂層。它的使用極其廣泛。
超音速電弧噴涂的原理
超音速噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、
孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通超音速噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速超音速噴涂是一個不斷連續(xù)進行的熔化－霧化－沉積的過程。但在霧化方式上，超音速超音速噴涂與普通超音速噴涂有根本的區(qū)別，即超音速電弧噴涂是采用超音速霧化。
其優(yōu)點是：霧化效果好，霧化后的粒子細小均勻，速度高，有利于獲得高質量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強了氣流對粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對涂層的性能有很大的影響。
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