鍋爐循環(huán)流化床鍋爐四管熱噴涂
煤粉爐及吹灰器防磨防腐電弧噴涂
火電廠鍋爐超音速電弧噴涂
電站鍋爐燃燒的煤多為貧煤或混合煤，煤粉燃燒過程中產(chǎn)生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、堿金屬鹽及釩鹽類，是多種化學(xué)物在各種溫度下共同對管壁進(jìn)行的復(fù)雜動態(tài)腐蝕過程，高溫?zé)煔膺€帶著灰分顆粒對爐管表面的沖蝕磨損。煤粉鍋爐磨損區(qū)域?qū)?yīng)的溫度范圍及磨損形式 。 過熱器爐管表面溫度達(dá) 650℃ ，管壁結(jié)焦時可達(dá) 750℃ ，飛灰沖擊爐管的平均速度為 15 ～ 40m/s ，極易遭受高溫沖蝕 / 氧化和高溫腐蝕。
1、對于容易受磨損蒸發(fā)管部位，所有直管迎風(fēng)面增裝防磨護(hù)瓦，所有彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦。
2、高溫過熱器下部彎管表面全增裝防磨護(hù)瓦，原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
3、鍋爐原設(shè)計(jì)高、低過熱器之間是沒有空間的，沒有辦法檢查磨損情況和采取的有效防磨措施。為了解決上述問題，在不影響鍋爐出率的情況下，進(jìn)行了高低過熱器之間增加檢修檢查空間改造，低溫過熱器每排去掉下部兩根管道，并壓縮列管排列空間整體上移380mm，高溫過熱器壓縮列管排列空間整體下移120mm，爐體單面增加三個人孔門。改造后高、低過熱器增加700 mm高度的檢修檢查空間。
4、高溫省煤器下部彎管表面全增裝護(hù)瓦，原來的有孔防磨導(dǎo)流板改為耐熱鋼無孔防磨導(dǎo)流板。
5、爐膛出口水冷壁管也是容易受磨損的部位，下部彎管部位采用注料耐火澆注料保護(hù)，直管部分采用加裝防磨護(hù)瓦保護(hù)。
6、低溫省煤器彎頭部位存在磨損現(xiàn)象，采取能加到防磨護(hù)瓦加防磨護(hù)瓦，并將整個彎頭部分用鋼板遮擋防磨。
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