鍋爐單管噴涂有兩種工藝,兩種工藝的性能如下:
1.氧-乙炔火焰噴焊工藝
a.鍋爐管表面 行噴砂除銹,噴砂處理后,表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》規(guī)定的R250~90μm,對管壁厚度不會造成任何損傷。
b.噴焊是粉末噴涂到鍋爐管表面,再加熱至1000~1300℃,使顆粒熔化,使顆粒間和基體表面達(dá)到良好結(jié)合。終沉積物是致密的金屬結(jié)晶組織并與基體形成約0.05~0.1mm的冶金結(jié)合層,其結(jié)合強(qiáng)度約400MPa,抗沖擊性能較好、耐磨、耐腐蝕。
噴涂過程中,鍋爐管需加溫至1000~1300℃工件會有輕微變形
C.噴焊厚度:0.3-0.6mm
2.超音速火焰(HVOF)噴涂
a.鍋爐管表面 行噴砂除銹,噴砂處理后,表面粗糙度達(dá)到GB11373-89《熱噴涂金屬預(yù)處理通則》規(guī)定的R250~90μm,對管壁厚度不會造成任何損傷。
b.超音速火焰噴涂:氧氣和液態(tài)燃料通過預(yù)混合系統(tǒng)在高壓下輸入燃燒室燃燒產(chǎn)生高壓氣流。氣流通過拉瓦爾型噴嘴膨脹,加速到3000米/秒左右,粉末注入氣流中,該氣流將粉末粒子加熱并加速到二次噴嘴,以便于粒子攜帶較多能量沖擊到基材上。超音速噴涂并不熔化粉末而僅僅是將其軟化。使粒子氧化和分解在涂層內(nèi)降至低溫度。涂層結(jié)合強(qiáng)度大、孔隙率低、耐磨、耐腐蝕。
粒子速度:粉末速度>700m/秒
結(jié)合強(qiáng)度:涂層與工件表面結(jié)合強(qiáng)度>70Mpa
噴涂過程中,工件表面的溫度不超過120度,工件無變形
c.超音速火焰噴涂厚度:0.2-0.5mm
d.噴涂完后做封孔處理
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